臥螺離心機與帶式壓濾機的比較
     過去，國內在離心機分離技術還不成熟的時期，城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水，絕大部分都采用帶式壓濾機（以下簡稱帶機），在經過離心機設計人員的不懈努力后，離心機處理能力、處理結果及性能得到全面的提升，在有許多方面上的技術甚至超過了國外的離心機技術，因而，最近幾年來，離心污泥脫水機的應用大大超過帶式壓濾機。
在國外，離心污泥脫水機的應用很普遍，而在國內，離心污泥脫水機的推廣主要得益于離心機在污水處理工程上應用的成功實例及廠家成功的市場營銷。國外采用離心污泥脫水機的主要原因是其脫水后含固率高，可達30％以上，而國內由于污泥處置費用不高，對含固率要求也不高，一般只要求超過20％，這樣國外供給國內的離心污泥脫水機的材質和 加工精度降低一個檔次仍能滿足要求。發展到現在，國內部分離心機廠家設計人員對采用離心機的設計優化，選用離心機而對其處理后含固率比帶機要高，這樣臥螺離心機遇就成為分離設備的首選。國內許多設計院或用戶常常忽視了這一點。下面筆者根據帶機和離心機的使用調查情況，結合設計經驗、試驗結果就污泥濃縮脫水設備的 選型問題作以下探討。
1壓濾機與離心機的理論比較
由于過去壓濾機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優點顯示在處理效果及與帶機的比較上，離心機對帶機來說，具有如下優點：
①離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷??lt;br /> 　　②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合液時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；
⑤離心水機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴；.
2 對帶機與離心污泥脫水機實際使用情況分析：
   行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時，采用如下算法：
例：
帶機投藥量4kg／（t[干泥]）計，單機處理電耗以0.8kW／m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心污泥脫水機投藥量以3kg／（t[干泥]）計，單機處理電耗以1.2kw／m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元／kw，水費0. 5元／m3，藥費80元／kg。
以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3／d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得：
帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為∑=2599.8元／d。
運行費差額：900元／d，1a以360d計，△=900元／d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。
因此，離心污機廠商根據上述分析，得出如下結論：污泥脫水從原理上分析，采用離心機比帶機更合適；離心機由于分離效率高，對污泥的絮凝要求比帶機低，所以藥耗低，運行費用低月收率和脫水效果好